Información general
Propiedades químicas y físicas
Información de seguridad
Ruta sintética
Nombres comunes |
Ácido poliacrílico|Polímero de ácido propenoico|Polímero de ácido acrílico |
Estructura |
 |
CAS No. |
9003-01-4 |
Punto de ebullición (℃) |
116ºC |
Peso molecular |
2000(promedio) |
Punto de fusión (℃) |
106ºC |
Aspecto |
Líquido viscoso incoloro |
Gravedad específica del vapor |
N/A |
Código SA |
3906909090 |
Punto de inflamación (℃) |
61.6ºC |
Solubilidad |
Soluble en agua |
Temperatura de autoignición (℃) |
N/A |
Frases de seguridad |
S24/25 |
RIDADR |
UN 3265 8/PG 3 |
WGK Alemania |
3 |
Grupo de embalaje |
N/A |
Clase de peligro |
N/A |
|
Síntomas |
Prevención |
Primeros auxilios |
Inhalación |
Tos. Dolor de garganta. |
Utilizar protección respiratoria o escape local. |
Aire fresco, descanso. |
Piel |
Enrojecimiento. Sensación de quemazón. Picazón. |
Guantes de protección. |
Quitarse la ropa contaminada. Lavarse la piel del contacto con agua y jabón. |
Ojos |
Enrojecimiento. Dolores. |
Llevar gafas de protección. |
Enjuagar primero con abundante agua durante varios minutos (si es posible, quitarse las
lentes de contacto) y, a continuación, solicitar atención médica. |
Ingestión |
Dolor abdominal. Náuseas. Vómitos. |
No comer, beber ni fumar durante el trabajo. Lavarse las manos antes de comer. |
Enjuagar la boca. Provocar el vómito (¡SÓLO EN PERSONAS CONSCIENTES!). Consultar a un
médico. |
Se obtiene por polimerización del ácido acrílico como monómero en presencia de un iniciador.
Método de preparación del ácido acrílico.
a. Método del cianoetanol utilizando cloroetanol como materia prima, y cianuro de sodio guade cianuro de
etanol. El cianoetanol se hidroliza a 175 °C para obtener ácido acrílico en presencia de ácido
sulfúrico
b. Método de hidrólisis de acrilonitrilo Utilización de acrilonitrilo como materia prima en presencia de
hidrólisis de ácido sulfúrico para generar sulfato de acrilamida y, a continuación, hidrólisis para
obtener ácido acrílico.
c. Método de Repe y método de Repe modificado Se disolvió acetileno en tetrahidrofurano y se añadió al
reactor después de la medición. En presencia de un catalizador compuesto por bromuro de níquel y bromuro
de cobre, se hace pasar monóxido de carbono y agua, y se hace reaccionar a 7,8~9,8 MPa a 200~225
°C.
d. Método de oxidación de la acroleína El propileno, el aire y el agua se mezclan en una proporción de
1..10..6 (V), y luego pasan al primer lecho de ebullición, y bajo la catálisis de aluminio, vanadio,
fósforo, hierro, aluminio, níquel y potasio, permanece a 370~390 °C durante 5,5s, y la velocidad lineal
es de 0,6m/s. A continuación, entra en el segundo lecho de ebullición, bajo la catálisis de
aluminio-vanadio = tungsteno, permanece durante 2,25s, y la temperatura de reacción se controla a
270~300 °C. El rendimiento en tiempo vacío del ácido acrílico es de 55~60 kg/m-h, que es seguro, poco
contaminante y de bajo coste, y es el principal método de producción nacional y extranjera.
Preparación del ácido poliacrílico. Añadir agua desionizada a la caldera de polimerización, calentar a
60~100 °C, y empezar a gotear la solución mezclada de persulfato de amonio y ácido acrílico (configurada
con agua desionizada). Tras el goteo, siga manteniendo el calor y agitando durante 3~4h. Producto listo
para el goteo. Añadir 530kg de agua desionizada a la caldera de polimerización, añadir 41kg de plano y
añadir OS-15 para remover y disolver. A continuación, añadir 4kg de dodecil sulfato de sodio, remover y
disolver y añadir 68kg de monómero mixto (acrilato de butilo, acrilonitrilo) en 20min. Después de agitar
durante 15m, añadir 30kg de solución acuosa de persulfato de amonio al 1,5%, y añadirlo en 30min.
Continúe agitando durante 15min, aumente lentamente la temperatura a 70 °C, y comience a añadir el
monómero mezclado (272kg) gota a gota, aproximadamente 1h gota. Tras la adición, mantener caliente y
agitar a 80 °C durante 1h.
Después de la reacción, enfriar a unos 40 °C, añadir 70 kg de OS-15, agitar durante 15 minutos y filtrar
para eliminar las impurezas y obtener el producto.
e. Utilizando el método de polimerización en solución, utilizando ácido acrílico como materia prima,
diluido con agua, polimerización bajo la acción del iniciador. La polimerización acrílica es rápida y
exotérmica, con el fin de lograr el control del proceso de polimerización, ácido poliacrílico para el
tratamiento de agua circulante en la preparación, por lo general el ácido acrílico se formula en una
solución acuosa por debajo del 40% para la polimerización, la temperatura de polimerización se controla
generalmente a 50 ~ 150 ° C. Iniciadores de uso común son persulfato de amonio y sulfito de sodio, que
se utilizan a menudo en el proceso de polimerización
Se añade una pequeña cantidad (< 5%) de ácido mercaptosuccínico, isopropanol, etc. como agente
retardante, e hidroquinona o catecol como inhibidor de la polimerización. Se añade una cierta
cantidad de agua desionizada estodoxicalmente al reactor equipado con un agitador eléctrico, un
condensador de reflujo, un embudo de goteo y un termómetro, se inicia la agitación y se eleva la
temperatura de reacción a unos 80 °C, y se añade al reactor el ácido tioglicólico o el isopropanol
dosificado y miscible con agua. El persulfato de amonio estequiométrico se prepara en una solución
diluida con agua dosificada, se coloca en un embudo de goteo en el reactor de polimerización, y el
monómero de ácido acrílico (AA) dosificado se mezcla con una cierta cantidad de agua y se coloca en
otro embudo de goteo en el reactor de polimerización. Cuando la temperatura del agua en el reactor
alcanza la temperatura necesaria para la reacción, se añaden gota a gota la solución acuosa de
monómero acrílico y la solución acuosa del iniciador persulfato de amonio, y se controla la
aceleración de la gota para que la temperatura de reacción esté entre 85~90 °C, y la reacción de
polimerización es de 3~5H. Tras la finalización de la reacción, el líquido polimérico se enfría a
temperatura ambiente, y se toman muestras de varios indicadores técnicos, se analizan y se dispensan
los requisitos.